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Generalmente, de acuerdo con el mecanismo de desgaste y la interacción entre materiales y abrasivos y materiales y materiales en el sistema de desgaste, los principales tipos de desgaste se pueden dividir en desgaste abrasivo, desgaste adhesivo, desgaste por erosión, desgaste por fatiga, desgaste corrosivo y desgaste por fricción. etc. 6 tipos. 1.1 Desgaste abrasivo Las partículas duras o protuberancias que entran entre las superficies de fricción desde el exterior crean muchos surcos en la superficie del material más blando, lo que resulta en una migración del material y un fenómeno de desgaste llamado desgaste abrasivo. Los principales factores que influyen en este tipo de desgaste: en la mayoría de los casos, cuanto mayor sea la dureza del material, mejor será la resistencia al desgaste; la cantidad de desgaste aumenta con el aumento del tamaño medio de las partículas de desgaste; la cantidad de desgaste aumenta con el aumento de la dureza de las partículas abrasivas. Aumentar etc 1.2 Desgaste del adhesivo: Desgaste causado por la caída o transferencia del material de una superficie a otra debido a la soldadura en fase sólida cuando las superficies de contacto se mueven entre sí. Los principales factores que afectan el desgaste del adhesivo: Los materiales de pares de fricción similares son más fáciles de adherir que los materiales diferentes. El tratamiento de la superficie (como tratamiento térmico, pulverización, tratamiento químico, etc.) puede reducir el desgaste del adhesivo; los materiales quebradizos tienen mayor resistencia a la adhesión que los materiales plásticos; la superficie del material es rugosa Cuanto menor sea el valor del grado, mayor será la capacidad antiadherente; controlar la temperatura de la superficie de fricción y utilizar lubricantes puede reducir el desgaste del adhesivo, etc. 1.3 Erosión o Desgaste Erosivo Cuando un fluido que contiene partículas fluidas (sólidas, líquidas o gaseosas) impacta la superficie de un material, se produce un fenómeno de desgaste que se denomina desgaste por erosión. Los principales factores que afectan el desgaste por erosión son la velocidad del impacto y el ángulo de las partículas que fluyen. 1.4 Desgaste por fatiga Cuando dos materiales se mueven entre sí (rodando o deslizándose), el área de contacto se ve afectada repetidamente por una tensión cíclica. Cuando la tensión cíclica excede la resistencia a la fatiga de contacto de los materiales, se forman grietas por fatiga en la superficie de contacto o en algún lugar debajo de la superficie, lo que provoca que la capa superficial se caiga parcialmente. Este fenómeno se denomina desgaste por fatiga. Los principales factores que afectan al desgaste por fatiga: cuanto mayor es la dureza superficial de la pieza, menor es el riesgo de grietas por fatiga; reducir la rugosidad de la superficie puede mejorar la vida útil de la pieza; El aceite lubricante de alta viscosidad puede mejorar la capacidad de resistir el desgaste por fatiga, lo que es beneficioso para mejorar la vida útil. esperanza de vida, etc. 1.5 Desgaste corrosivo Durante el proceso de fricción, se produce una reacción química o electroquímica entre la superficie de fricción y el medio circundante, lo que resulta en la pérdida de materiales de la superficie, lo que se denomina desgaste por corrosión. Los principales factores que afectan el desgaste por corrosión: las propiedades de los medios corrosivos (como ácidos, álcalis, sales), las propiedades de la película de óxido en la superficie de las piezas y la temperatura y humedad ambiente. 1.6 Desgaste por traste El desgaste por fricción se produce cuando las superficies metálicas que se presionan entre sí vibran en pequeñas amplitudes, lo que provoca que se produzcan partículas de desgaste oxidadas en la superficie de contacto, que son difíciles de eliminar de las piezas de contacto. Los principales factores que afectan el desgaste por fricción: El desgaste de materiales similares es mucho más grave que el de materiales diferentes.

La limpieza del pulverizador de chorro es un indicador importante en la operación de trituración. Debido a que el pulverizador de chorro está en contacto directo con el material, la limpieza del pulverizador de chorro es muy importante y afecta directamente la calidad del material. Después de su uso, se debe limpiar. Simplemente límpielo y límpielo con cuidado para que sea más conveniente para el próximo uso y no afecte la calidad de los materiales. A continuación, el editor de Longyi Equipment le indicará algunos métodos para limpiar el molinillo. 1. Una vez completada la producción del molino de chorro, apague la energía y envíe todos los materiales en producción a la estación intermedia de acuerdo con los procedimientos de entrada y salida de materiales. Colgar un cartel indicando que el equipo está listo para su limpieza. 2. Abra la trituradora de productos químicos y mueva la bolsa recolectora, la rejilla, el conducto de aire desmontable, etc. al fregadero de la sala limpia. Vierta aproximadamente 2/3 del volumen de agua tibia a 30 ~ 40 ℃ en el fregadero, déjelo en remojo durante 10 a 30 minutos y luego lave la parte delantera y trasera de la bolsa recolectora de polvo repetidamente con agua corriente hasta que la bolsa recolectora de polvo esté limpia; 3. Utilice un trapo especial limpio humedecido en agua tibia y limpie la entrada de material de la trituradora, la cavidad interior de la trituradora, la salida de material y la cámara de recolección de polvo repetidamente hasta que estén limpios.4. Lave la pantalla y el conducto de aire con un cepillo suave para aclarar el líquido del agua y enjuáguelos tres veces con agua ionizada. Secar en una zona limpia al mismo nivel que la sala de trituración y reservar. 5. Utilice un desionizador para limpiar y limpiar minuciosamente la pared interior del triturador de productos químicos, el tubo de transporte de polvo y el separador ciclónico. 6. Seque las piezas anteriores con una toalla limpia y seca y luego límpielas con etanol al 75%. 7. Limpie el piso del quirófano, el gabinete de distribución de energía, el motor y el gabinete de operación. Después de que las bolsas y las pantallas estén secas, limpie y enjuague el piso del quirófano con regularidad para garantizar que no haya acumulación de polvo o agua en el suelo. Lo anterior trata sobre cómo limpiar el pulverizador de chorro. Espero que pueda ayudarte. Para obtener más información, ¡continúa siguiéndonos!